ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、丁二烯(S)三种单个的三元预聚物，三种单个相对性成分可随意转变，做成各种各样环氧树脂。
ABS塑料兼具三种组元的一同特性，A使其耐溶剂浸蚀、耐高温，并有一定的表层强度，B使其具备高弹力和延展性，S使其具备热固性
塑胶的生产加工成形特点并改进电气性能。因而ABS塑料是一种原材料容易得到、综合型能优良、价格低、主要用途普遍的“坚毅、质硬、刚度”
原材料。ABS塑料在机械设备、电气设备、纺织品、车辆、飞机场、货轮等生产制造工业生产及化工厂中得到 了普遍的运用
不定形原材料,流通性中等水平,吸潮大,务必充足干躁,表层规定光泽度的塑料件须长期加热干躁80-九十度,3钟头；
宜取高料温,白模温,但料温过高易溶解(溶解溫度为>270度).对精密度较高的塑料件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐高温塑料件,模温宜取60-80度；
如需处理夹波浪纹，需提升原材料的流通性，采用高料温、白模温，或是更改入水位线等方式；
如成型耐高温级或阻燃性级原材料，生产制造3-7天后模貝表层会残留塑胶溶解物，造成 模貝表层发光，需对模貝立即开展清除，另外模貝表层需提升排气管部位；
制冷速度更快，模貝浇筑系统软件要以粗，短为标准，宜设冷料穴，进胶口宜取大，如：立即进胶口，园盘进胶口或扇型进胶口等，但应避免热应力扩大，必需时可选用调节式进胶口。模貝宜加温，应取用耐磨钢板；
料温对塑料件品质危害很大，料温过低会导致欠料，表层暗淡无光，丝条混乱料温过高易溢边，发生丝条暗条，塑料件掉色出泡；
模温对塑料件品质危害非常大，模温低时缩水率，延伸率，耐冲击抗压强度大，抗弯强度，抗压强度，抗拉强度低。模温超出120度时，塑料件制冷慢，易形变粘模，出模艰难，成形时间长；
成形缩水率小，易产生熔化裂开，造成应力，故成形时要严控成形标准，成形后塑料件宜退火处理；
熔化溫度高，黏度高，对裁切功效不比较敏感，对超过200克的塑料件，应选用螺杆式压缩机注塑机，喷头应加温，宜用开畅式拓宽式喷头，注塑加工速率中髙速。